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        水包水涂料使用的時間節點

        瀏覽: 2 次 發布時間:2024/03/02

         一、材料構成及功能 1、基層處理:修補基層、清除基層面污物、灰塵等。 2、底漆:填充空隙,封閉墻面堿性,改善層間結合,增加對基面的附著。 3、水包水多彩中涂:仿石主色層,同時具有彈性,防止墻體開裂。 4、水性多彩涂料:仿石造型層,即可創造出幾乎和原石一樣的紋理效果。 5、罩面涂料:保護內涂層,具有耐久性和抗紫外線功能。 

         二、基層處理(參照GB/T50210-2001) 1、平整度檢查:用2m靠尺,先檢查基面,將明顯凹凸部位用彩筆標出。 2、點補:空鼓部位需做切隔處理,孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補,不明顯的用膩子點補。 3、砂磨:用砂輪機將明顯的凸出部分和修補后的部位打磨至符合≤2mm。 4、除塵和清理:用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。大面積墻體整改時,做好分格的預先處理。對伸出墻面的金屬桿體,應先進行除銹處理,以免日后污染涂飾面。 5、定位、彈線:以圖紙或甲方要求分隔縫定位,寬度為2.0cm的分隔縫,要求用墨線彈出寬為1.6cm的定位線。

        三、涂刷底涂 1、涂刷時應使用毛刷或滾涂,并力求均勻涂布。 2、采用交叉滾涂方法,保證施工無遺漏,涂膜均勻。 3、涂料施工必須由建筑物自上而下進行。 4、不符合技術要求的,修補處理。 5、底漆涂布須等干燥(約12小時)才可進行下道工序施工。 

         四、涂刷中涂 1、中涂提供最終涂膜的主體色。 2、涂布時可以噴涂或滾涂。 3、采用十字噴涂或交叉滾涂法,確保涂膜均勻、色澤一致。 4、涂料施工必須由建筑物自上而下進行。 5、不符合技術要求的修補處理。 6、第一遍涂布后,須按規定間隔時間,才進行第二次涂布。 

        五、噴涂水性多彩涂料 1、無需過濾、避免激烈攪拌,將主材放置壓力罐中即可噴涂。 2、采用噴涂法,力求主材層均勻,厚度一致,調節氣壓強弱達到控制點型大小,注意罐內氣壓,盡量控制在0.05MPa。 3、一遍或多遍噴涂,可先薄噴一遍,二遍十字交叉噴涂。噴槍運行應保持勻速,一般噴嘴與噴涂面垂直,噴涂距離以30-40cm最適當。 4、噴涂后需待24h以上,待完全干燥后,方可噴涂罩面漆。 5、要求:顏色一致,無明顯流掛、漏噴、透底現象。 6、分色及分格要用膠帶紙粘貼,每隔一段時間應立即撕去膠帶紙。 

         六、分格膠帶紙去除方法 噴涂完成后,每隔一小段應立即撕去分格粘貼的膠帶紙,以免漆膜干固后,取時破壞漆膜。 待多彩涂料干燥后,用鏟刀除去分格線邊沿及其它不規則殘留物,使邊角完整、順直。 

        七、涂刷罩光面漆 1、采用噴槍噴涂法。 2、每個噴涂面應盡量一次完成,施工必須由建筑物自上而下進行,每次噴涂以自然分割縫,陰陽角交接處為界,如果較大范圍內沒有分格縫,就采用上下銜接的方法,盡可能地避免涂料接茬處痕跡的出現。 

         八、噴涂工具使用注意事項 1、氣泵壓力≥8kg,氣泵壓力罐管道直徑≥壓力至噴槍管道直徑,噴槍管道直徑為8#-12#。 2、壓力罐至噴槍的出氣孔,出料的管應小于4米。 3、壓力罐氣壓調至0.5-1.5kg(不可超過1.5kg)。 4、壓力罐蓋必須用扳手擰緊,并調試檢查無漏氣現象。 5、壓力罐、管道、噴槍每次完工要清理干凈,若噴涂中途需停槍休息時,可把噴槍浸泡在清水中,以免噴槍口因材料干固而堵槍。 

         九、水包水多彩涂料施工注意要點 1、材料最好兩桶對等,不可用力攪拌。 2、出料氣壓(罐內氣壓)與槍壓調至一致(氣壓過小,顆粒打不開,壓力過大顆粒打散了,一次性噴涂過后易出現彈坑)。 3、走槍要穩,盡量少停槍,槍與基面要垂直,噴涂時不可以斜噴。 4、以墻體分割線為準,溝縫分割之塊狀噴涂為佳,做好塊與塊之間的保護措施。 5、遇腳手架與墻面距離過近的地方,注意噴涂勻速度,以免產生腳架痕。 

        十、注意事項 1、水包水多彩涂料,無需過濾、避免激烈攪拌,以免打碎顆粒,影響涂裝效果。 2、施工溫度:必須高于5℃。 3、嚴格說,風力在4級以上時,也不能施工。不可冒雨施工,一般預計4小時以內有雨也不得施工。 4、使用時不得摻入其他有機溶劑,以免破壞涂料成份。 5、多彩涂料在運輸、儲存和使用過程中,應防止嚴寒及陽光的暴曬。以上是山東水包水的相關知識,歡迎大家多多關注我們的網站!

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